Con una tecnología de BASF pendiente de patente, a partir de ahora se pueden producir componentes en serie jaspeados hechos de Ultrason utilizando un proceso estándar de moldeo por inyección. La técnica de coloración abre posibilidades prácticamente ilimitadas para que los diseñadores utilicen la poliarletersulfona de BASF para colorear electrodomésticos, cuencos y recipientes de catering, así como componentes visibles. Por primera vez, se pueden reproducir efectos superficiales como tonos de color, vetas de color y patrones: Las piezas moldeadas por inyección de una serie se parecen pero no son completamente idénticas. La técnica ha dado buenos resultados con los dos grados de moldeo por inyección Ultrason E (PESU: polietersulfona) y Ultrason P (PPSU: polifenilsulfona) para la producción de piezas únicas, que al mismo tiempo se benefician de las excelentes propiedades de Ultrason en términos de resistencia mecánica, térmica y química, así como de la aprobación para el contacto con alimentos.

El nuevo proceso, desarrollado en la planta piloto de BASF para el moldeo por inyección y extrusión en Ludwigshafen, permite producir piezas moldeadas jaspeadas en inyectoras convencionales con más facilidad y con un mayor grado de fiabilidad del proceso que antes, utilizando nuevos tipos de insertos de boquilla y una técnica especial de dosificación. Con su tinte ligeramente meloso, los gránulos de Ultrason son adecuados para obtener tonos y matices claros, así como patrones abstractos mediante coloración sólida que parecen materiales naturales como la madera o el mármol. “Los efectos de mármol siempre han llamado la atención en el mundo de los plásticos”, afirma Georg Graessel, del departamento de desarrollo comercial global de Ultrason en BASF. “Hasta ahora, estos efectos sólo eran posibles con el complejo moldeo por inyección de dos componentes y no garantizaban la reproducibilidad. Con el jaspeado, estamos añadiendo otra forma de colorear a las ya versátiles posibilidades de diseño de Ultrason. Con un control adecuado de la temperatura de la máquina de moldeo por inyección, es posible obtener atractivos patrones de alto contraste para nuestros grados de moldeo por inyección P y E. Hasta ahora, nuestros clientes han podido moldear componentes transparentes, translúcidos y, por supuesto, de color sólido con Ultrason”.

Marmoleado decorativo para piezas moldeadas por inyección de Ultrason.

El marmolado según el proceso de BASF es posible en máquinas de moldeo por inyección convencionales equipadas con una sola unidad de plastificación y una boquilla abierta. El material base precoloreado y el masterbatch de color de alto contraste deben alimentarse de forma sincronizada al ciclo de moldeo por inyección. Los patrones de la pieza moldeada se consiguen separando y fusionando las corrientes de fusión. Esto se hace con insertos de boquilla, que se fabrican mediante impresión 3D. Estos insertos ofrecen una gran libertad de diseño: no sólo pueden crearse patrones de imagen especular, sino también patrones con simetría de rotación. Esto no ha sido posible hasta ahora con los procesos convencionales. Otros factores que influyen en el diseño del patrón son el propio diseño de la boquilla, el sistema de compuerta del molde, la ubicación de la compuerta y el comportamiento del flujo de la masa fundida durante el llenado del molde. Además de PESU y PPSU, la nueva técnica de BASF también es adecuada para Ultrason S y otros termoplásticos.

Ultrason es el nombre comercial de la gama de productos de BASF de polietersulfona (Ultrason E), polisulfona (Ultrason S) y polifenilsulfona (Ultrason P). Este material de alto rendimiento se utiliza para fabricar componentes ligeros en las industrias electrónica, automovilística y aeroespacial, así como en membranas de filtración de agua y en piezas que entran en contacto con agua caliente y alimentos. Gracias a su perfil de propiedades, los grados Ultrason pueden sustituir a los termoestables, los metales y la cerámica en muchas aplicaciones.

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